检验和试验能力
公司的质量管理及质量检验职能部门是质保部，下设有葫芦产品检验室，结构产品检验室，综合检验室和计量室等工作部门，有资质的专职检验试验人员共33人，其中质检工程师10人。设有理化试验室，材料试验室、金相试验室，计量室、精密测试室，热工仪表室、电动葫芦试验车间和桥式、臂架式起重机试验场，有各种检测仪器设备共120台套。具有对起重机原材料进厂的检验，重要外购件如电机、电气设备、减速机、制动器、钢丝绳、吊钩、滚动轴承、紧固件、密封件等相符性的验证；对本公司各种机加工、焊接、热处理、表面处理、装配等28个工种的制造质量进行满足标准要求的检验。对各种电动葫芦、环链电动葫芦进行出厂检验，型式试验和寿命试验，对桥式起重机、臂式起重机进行出厂试验和型式试验。检验试验能力在全国轻小起重机行业处于领先地位。1986年就评为国家计量二级，并通过上级计量管理部门的多次复评。1989年起湖北省起重葫芦检测站就设在本公司，2003年全国起重葫芦生产许可证换发工作中，中南、西南地区产品检测中心设在本公司。1997年公司通过ISO9001质量体系认证，2004年公司通过ISO9000：2000质量体系认证。
产品销售
公司生产起重机械历史悠久，技术力量雄厚，并有一支优秀的销售服务队伍，在国内武汉三镇、长沙、广州、南昌、昆明、成都、重庆、贵州、西安、洛阳、十堰、宜昌、深圳、北京等大中城市及泰国曼谷设有经销服务部，并在全国有120个技术服务网点，有一支力量雄厚的三包维修队伍，可随时为用户提供各种技术咨询和售后服务，本公司与全国有关专业设计院有广泛的合作关系，如武汉冶金设计院、西北电力设计院、东北电力设计院、华北电力设计院、中南电力设计院、西南电力设计院、中南建筑设计院、郑州水工机械研究所、长委设计院、江西省电力设计院等。近几年来，为国家许多重点工程配套各种起重设备，如盘山电厂、高碑店电厂、温州电厂、嘉兴电厂、神头电厂、石嘴山电厂、株州电厂、葛洲坝电厂、东风汽车制造公司、武汉钢铁集团等，受到国家有关部委的表彰和用户的好评。
售后服务
为了认真贯彻国家有关产品质量售后服务的政策、方针和规定，认真做好各项服务工作，尽量使用户满意，我公司在全国重点城市设立了十八个经营门市部，能就近快速处理一些简单的质量问题，公司成立了产品售后服务部，专门负责产品“三包”等售后工作，认真接待和处理用户反映意见的来人、来函、来电。来人上访必须热情接待，来函、来电必须24小时内予以回复，重大问题争取三天内解决。用户所提质量意见，凡属“三包”期限内，由于本厂设计、制造等原因造成的质量问题，并经本公司核实后，按“三包”规定执行。不属“三包”期限的，积极提供技术服务，及时为用户解决困难，对暂不能解决的问题，也要向用户解释清楚，想方设法为用户提供方便。（凡在用户妥善保管和正常使用条件下，自使用日算起12个月内，同时不超过发货日起18个月内，为三包期限。）
主要产品执行标准及规范
标准号标准名称:
JB/T9008.2-99钢丝绳电动葫芦技术条件
JB/T9009-99钢丝绳电动葫芦安全规程
JB/T10222-2001防爆钢丝绳电动葫芦
GB3811-83起重机设计规范
GB/T14405-93通用桥式起重机技术条件
JB/T53442-94通桥式起重机产品质量分等
GB/T14406-93通用门式起重机技术条件
JB/T53443-94通用门式起重机产品质量分等
JB/T7688-95冶金起重机技术条件
GB10051-88起重吊钩
JB1306-94LDA电动单梁起重机
JB2306-94LX电动单梁悬挂起重机
GB6067-93起重机安全规程规定
JB4315-86起重机电控设备
JB/T5627-92起重机电控设备产品质量分等
GB10595-89带式输送机技术条件
JB/ZQ8008-88带式输送机产品质量分等
GB14784-93带式输送机安全规范以及我公司独家生产产品的企业标准。
除上述标准外，我公司使用过的国外标准有：
DINI5400～15405-79起重吊钩
DINI5053～76起重机减速器连接尺寸和输出扭矩
DINI5018～1974起重机钢结构计算原则DINI5018～1976起重机减速器
DINI5030～1997起重机械、起重设备验收规则
主要配套件、外购件介绍
钢材：武钢（集团）公司
电机：咸宁起重电机厂、上海起重电机厂、长航电机厂、大连二电机厂、南京江陵电机厂、湖南特种电机厂、江西特种电动机电气：天水长城、苏州西门子、正泰集团、德力西
电缆：上海南洋电缆厂、衡阳电缆厂
轴承：洛阳轴承厂、徐州轴承厂、瓦房店轴承厂、哈尔滨轴承厂、苏州轴承厂
减速器：泰兴、泰隆减速机厂、泰兴隆减速器厂
液压制动器：焦作制动器厂、象山制动器厂
电缆卷筒：开关厂、丹东建筑机械厂
电磁吸盘：岳阳电磁厂、大连星光
抓斗：本公司制造、株州抓具厂、上海起帆
钢丝绳：南通钢丝绳厂、江阴钢丝绳厂
质量保证体系大纲
一、概述
1、质量保证大纲，是工厂为了长期地生产优质产品，对质量政策目标、手段以及产品质量形成全过程控制要求提出的质量保证工作总纲。
2、本大纲根据工厂多年来质量管理工作实践，遵循国务院颁发的《工业企业产品质量责任条例》和国家“质量法”以及各级有关文件规定制订。
二、质量方针、目标、承诺
1、质量方针：质量为本、立法为据、控制有序、顾客无忧。
2、质量目标：加速新产品开发，做到人无我有，人有我优；主导产品质量国内行业领先；主要性能指标2000年达到德国DEMAG公司90年代初先进水平。
3、质量承诺：公司总经理承诺：在本公司内任何部门和方面不允偏离质量方针和浪费资源；向顾客提供其所期望的产品及信任；产品实行“三包”，凡属产品质量问题，严格执行修理、更换、退货和赔偿责任的规定，并予以终身服务；对重点顾客、重点产品进行质量跟踪、调访。
三、质量计划
1、质量计划是为达到质量目标而制的工作计划，它包括了产品质量赶超计划，质量指标计划，质量攻关计划，产品创优以及全面质量管理工作的推进计划。
2、产品质量赶超计划，根据有用户需要、市场调查预测和技术发展方向编制，包括新产品开发和老产品改进、改型等内容，它以长远规划为主，并有切实可行的年度计划，由技术提出。
3、质量指标计划系年度计划，它是由厂部根据上级下达的考核指标制订的，并下达给各有关科室、车间。产品质量考核指标，以及达到指标的主要措施计划，由检验科提出。
4、质量攻关计划，是根据产品质量存在的问题定单位、定责任者、定时间，予以突破的措施计划，由工艺科提出。
5、产品创优计划，根据产品为提高质量、赶超国内外先进水平，争取评上部、省优产品的需要编制，每年年初提出，由总师办提出。
6、全面质量管理规划，根据工厂全面质量管理进展情况制订，计划中要明确达到上级要求，实现厂部方针目标所要做的主要工作，每年年初制订，由全质办提出。
四、设计过程的质量控制
1、新产品研制任务的确定
- 根据市场调查，进行技术经济可行性分析，并提出新产品开发的报告。
- 上级部门下达的新产品开发计划。
2、新产品研制方案论证设计总方案的确定要有多方案的对比，和平可能性性分析、技术水平分析和经济分析，必须达到各项技术指标的要求，以满足用户的需要。设计方案的评审。由主管部门组织生产、用户、质量管理、销售等部门，对产品总体设计方案的正确性、先进性、可行性和经济性进行逐项的审查。经论证、评审的设计方案要严格按照规定程序履行审批手续。
3、产品设计
- 新产品设计执照规定的程序进行。
- 新产品要开展可靠性设计，贯彻有关技术标准，做好标准化审查。
4、新产品研制①新产品试制的加工和检验，必须具备有经过批准的图纸、技术资料和工艺规程、检验卡。②研制中所有工装、测试设备和仪表等需经验定合格方可使用。③研制用的原材料应符合技术条件的要求，选用的新材料、新工艺、新技术应有试验鉴定结论。④在新产品研制过程中，要有详细的原始记录，并整理归案。⑤质量部门应参与研制全过程的活动。
5、新产品鉴定试验①新产品试制成后，顺进行全面的鉴定。②新产品鉴定合格后，方可开始进行定型、投入生产。
五、工艺质量控制
1、新产品试制过程①新产品试制应严格执行有关制度，严格执行《工艺规程的编制、审批与发放》等有关工作程序及工作标准。②在试制过程中，有关人员必须认真记录新产品试制出现情况。③新产品试制中所用工装、测试设备，必须要验定合格，方可使用。
2、新产品试制的鉴产品试制鉴定，按试制鉴定合格标准认真进行评审，工艺部门负责填写新产品试验鉴定报告，质量控制部门要在报告上签字。试制过程中采用的新工艺、新技术、新材料必须有专题报告。
3、成批生产过程①工艺文件的更换，应严格执行《工艺文件管理办法》等有关标准和规定。②设计更改的控制，有关单位接到设计更改单后，必须在更改实施日期前完成更改工作，并由主管部门负责协调和检查。③生产过程中，操作者应严格遵守工艺规程。检验部门负责检查工艺纪委执行情况。
4、工装设计①工装设计必须执行《工装设计工件质量控制》的有关规定，确保工装设计质量。②工装图纸应按设计、工艺更改的要求及时地进行更改，以保证更改的协调性和一致性。
六、工序质量控制
1、工序质量控制指对组成工序的五个要素的控制。
2、为确保产品的加工质量，为重点工序要进行重点控制。
3、工序质量控制的条件①操作者及有关业务人员必须接受全面质量管理教育。②实行定人、定设备、定方法控制。③测定工序能力指数，保证达到规定的工序质量水平。④确定控制的具体方法和图表。
4、加工前准备①熟悉工艺资料及有关技术文件。②检查设备，使之处于完成状态。③检查工装、器具，使其齐全适用，达到标准要求。
5、加工过程控制
②严格执行“三检”制度。③加工过程中，如发现质量隐患或事故，要及时消除或报告有关人员。
6、加工后的检验①操作者在自检确认产品合格后，再交检验产品。②检验人员按工艺文件规定，进行抽检或全检。
七、检验工作的质量控制
1、对零部件制造质量的控制①严格执行《首件检验制》，加强巡回检验。②成品检验要按规定的项目进行检验。
2、抽样检验的质量控制，关键重要零部件不能使用抽样检查，当使用抽样检查时，必须确保所使用的抽样方法，能有效地控制机械加工工艺和生产的质量。
3、质量分析会议①质量分析会议按《质量分析制度》规定，确定为厂部、车间、班级三组，定期召开发生重大质量问题时，要及时召开专题质量分析会。②各级质量分析会议，必须讲究实效，做到会前准备，会议有记录，有决议，会后有行动，见实施。
八、开展QC活动
1、按国家经委颁发的《质量管理小组条例》组织质量管理小组开展质量管理小组活动。
2、对产品质量实行层层把关，开展产品创优活动，优质交付活动，组织群众交流提高产品质量的经验。
九、不合格品管理
1、不合格品分为废品、返修品、回用品三类，按《不合格品管理》实行分类管理。
2、不合格品的处理，必须遵循：“原因找不出不放过，责任查不出不放过，措施不落实不放”的“三不放过”原则认真处理，由责任单位认真分析原因，明确责任者，落实改进措施。
十、外购、外协件的质量控制
1、采购各类物质：外购件、外协件的供应，均要与承制厂签订供货合同，合同必须明确技术要求。
2、验收①物资外购件进厂后，检验科按照有关标准检验合格后，输入库手续，由供应部门作分类分批的库存保管。②做好物质、外购件的质量档案工作。
3、对已入库产品，全质办将不定期作监督抽查。
4、发放①物资发放应严格按《物资收、管、发管理制度》进行。②凡需下料发放的钢材，均按工艺规程要求进行。③凡放出库的物资均应有检验证明文件。
5、车间器材管理①各车间的器材管理必须有专人负责。②按规定及时清理场和工作场地。
十一、计量工作质量控制
1、计量工作必须贯彻执行国家计量法、计量管理制度，并制订本厂计量制度。
2、计量基准仪器必须在规定的湿度、温度和清洁度环境下保管、校准、核定和使用，并定期对环境条件进行检查。
3、所有现场使用的计量器具都必须制订校准、检定周期表定期检查，保证在用计量器具符合要求。
4、计、测量人员必须严格培训，定期考核，不合格者不上岗操作。
十二、各种设备的质量控制
1、各种机动设备都必须做好“三级保养”，其质量应达到完成标准。
2、各种设备都必须按检修规程进行大、中修，否则不得用于生产。
3、各类操作人员必须经过专业技术考核，并持有“安全操作证书”方能上机操作。
4、新设备必须按说明书进行检查、安装、调试并进行运转实验，方可正式投产使用。
5、建立健全设备档案管理工作，对精密、关健设备必须要有完整的技术资料、运行、维修记录和各种质量原始记录，并按规定分类归案。
十三、生产管理工作的质量控制
1、生产管理工作中必须坚持“质量第一”的方针，把质量工作放在首位。
2、生产管理中，从原材料进厂到成品出厂的各个环节都应认真填写各项原始记录以保证质量信息可追踪性。
十四、包装库存和发运的质量控制
1、产品在工序周转中，应有专用工位器具装置，严禁沽污、划伤、碰伤、压伤及混批等。
2、检验人员要检验包装质量，防止漏装错装，符合要求的方可入库贮存。
3、出厂的产品应按有关规定进行包装、发运，并附有产品说明书。
十五、人员培训
1、全面质量管理办公室负责组织编制对操作工人、技术人员和管理人员的质量教育教训计划，度认真组织实施。
2、进厂新工人必须经过培训，合格者才允许上岗操作。
十六、生产环境控制
1、制订改善生产环境条件的规定，并认真组织实施。
2、保持生产现场的文明生产、检验及安装技人员负责检查监督。
3、环保工作应按国家有关条例规定执行，由环保部门负责监测、检查、督促实施。
十七、售后技术服务
1、全质办负责产品售后技术服务工作，并制订实施细则，认真贯彻执行。
2、定期走访用户，收集用户信息，建立用户档案（技术质量档案）。
十八、质量信息反馈
1、质量信息包括产品质量信息和工作质量信息。来源于生产使用等过程。开展质量信息管理是提供企业领导进行质量决策，有效实行质量控制，搞好质量保证，满足用户要求，改进和提高产品质量的重要途径。
2、全面质量管理办公室设立质量信息管理中心，供应料、销售科、检验科、生产和各分厂设立分中心，各有关部门设有兼职质量信息员。建立健全厂内外质量信息反馈系统，做好质量信息的收集、传递的反馈、统计分析、处理和归档工作。产品售后服务文件为了认真贯彻国家有关产品质量售后服务的政策、方针和规定，认真做好各项服务工作，尽量使用户满意，我公司在全国重点城市设立了十八个经营门市部，能就近快速处理一些简单的质量问题，公司成立了产品售后服务部，专门负责产品“三包”等售后工作，认真接待和处理用户反映意见的来人、来函、来电。来人上访必须热情接待，来函、来电必须24小时内予以回复，重大问题争取三天内解决。用户所提质量意见，凡属“三包”期限内，由于本厂设计、制造等原因造成的质量问题，并经本公司核实后，按“三包”规定执行。不属“三包”期限的，积极提供技术服务，及时为用户解决困难，对暂不能解决的问题，也要向用户解释清楚，想方设法为用户提供方便。（凡在用户妥善保管和正常使用条件下，自使用日算起12个月内，同时不超过发货日起18个月内，为三包期限。）
